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先进 可靠 稳定的工艺装备技术是获取高性能 高精度 高品质锻件的前提 |
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6300T全自动精度锻造/热处理线，采用大型计算机网络集中控制从原材料备料-锻造-热处理-锻优缺点，表面处理的生产全过程，并利用锻件余热，直接进行热处理，极大提高了生产效率，降低能耗，整条生产线由5台模锻设备，6台热处理设备，4台机械手，9条输送带（链），6台质量控制设备组成，全线长120米，节拍40秒，能生产的最大锻件重45kg，最大锻件长度1400mm，同时，由于该线上采用了一系列先进的锻造/热处理工艺及精度模具，保证了锻件高性能、高精度、高品质的生产，因此，该生产线特别适合汽车等机械产品的保安锻件，关键受力锻件的生产。
模具开发体系引进德国模具开发、设计技术和装备，具备2000年国际先进技术水平。采用柔性的三维设计技术和大型计算机网络，开发设计能力覆盖汽车所有锻造和铸铝毛坯模具。模具加工采用德国、日本、瑞士、英国等世界先进装备，已形成年开发72副大中型模具和翻新150副大中型模具的生产能力。 | |
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